不銹鋼丸廠家加工不銹鋼丸時，刀具鉆削部分的幾何圖形外觀設計，一般應過去角、后角層面的選取來思考。在挑選偏角時，要思考卷屑槽型、有沒有倒棱和刃傾斜角的正負極視角尺寸等因素。

無論哪種刀具，加工不銹鋼時都必須選用很大的偏角。擴大刀具的偏角可減少切削切離和清出全過程中所碰到的摩擦阻力。對后角挑選要求不十分嚴格，但不可以過小，后角過小非常容易和產品工件表面造成比較嚴重磨擦，使生產加工表面表面粗糙度惡變，加快刀具損壞。而且因為猛烈磨擦，加強了不銹鋼表面冷作硬化的效用;刀具后角也不能過大，后角過大，使刀具的錐角減少，降低了鉆削刃的抗壓強度，加快了刀具的損壞。

通常，后角應該比生產加工一般碳素鋼時適當大些。發展刀具鉆削部分的表面光澤度可減小切削組成打卷時的摩擦阻力，發展刀具的耐磨性能。與生產一般碳素鋼相比較，加工不銹鋼時要適當減少刀具耐用以緩解刀具損壞；與此同時也要選取合理的制冷光潔液，便于減少鉆削歷程中的鉆削熱和切削速度，增加刀具的應用使用壽命。

不銹鋼丸廠家加工不銹鋼丸時，因為切削速度比較大，故鏜刀必不可少具有充分的強度和剛度，以防在鉆削歷程中發病顫振和形變。規定采用適當大的鏜刀截面，與此同時還應使用硬度較高的材料來生產制造鏜刀，如選用時效處理處理的45號鋼或50號鋼。

加工不銹鋼時，規定刀具鉆削部分的材質具備較高的耐磨性能，并且能夠在較高的環境溫度下堅持不懈其加工性?，F階段較常用的原材料有高速工具鋼和硬質合金刀具。因為彈簧鋼只有在600°C下列堅持不懈其加工性，因此不適合用作快速鉆削，而只適用在慢速情況下加工不銹鋼。因為硬質合金刀具比彈簧鋼具備更強的熱穩定性和耐磨性能，因此用硬質合金刀具材料制作的刀具更適合不銹鋼的車削生產加工。